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在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：
1、盡量減少刀具數(shù)量；2、一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；3、粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；4、先銑后鉆；5、先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；6、在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
數(shù)控機床加工中心的刀具補償（偏置）概念在我們生活中應用很多。例如，汽車駕駛員在駕駛汽車繞過一塊石頭的時候，會讓汽車靠石頭的一邊繞過石頭，而且要考慮到汽車是有一定寬度的，機械刀具在哪兒買，所以讓汽車中心線遠離石頭至少半個車寬的距離。二十世紀六七十年代的數(shù)控加工中沒有補償?shù)母拍?，所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線和實際路線的相對關(guān)系來進行編程，容易產(chǎn)生錯誤。補償?shù)母拍畛霈F(xiàn)以后極大地提高了編程的工作效率。
在數(shù)控加工中有三種補償：刀具半徑補償、刀具長度補償、夾具補償。這一章主要介紹刀具半徑補償?shù)脑怼?/p>根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預先設(shè)定的偏置參數(shù)，實時自動生成刀具中心軌跡的功能成為刀具半徑補償功能。
由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數(shù)即可。 加工余量的預留可通過修改偏置參數(shù)實現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個程序
ceramic刀具材料與種類
① 硬度高、耐磨性能好：ceramic刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，刀具貴不貴，但大大高于硬質(zhì)合金和高速刀具，達到93-95HRA。ceramic刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。
② 耐高溫、耐熱性好：ceramic刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。ceramic刀具具有很好的高溫力學性能， A12O3ceramic刀具的防氧化性能特別好，機械刀具哪家好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，衢州機械刀具，ceramic刀具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。
③ 化學穩(wěn)定性好：ceramic刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。
④ 摩擦系數(shù)低：ceramic刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。
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